Cikkünkben bemutatjuk a Matal és a Climalife szervizcsapat által végzett, több mint 500 tonna monoetilén-glikol (MEG) cseréjére irányuló nagyszabású projektet.
Minden negyedik Franciaországban fogyasztott sörből egyet Obernaiban, a több mint 600 embert foglalkoztató Kronenbourg sörüzemben állítanak elő. Az 1664-ben alapított Brasseries Kronenbourg sörgyár 2008-ban vált a Carlsberg csoport részévé. A csoport a szénlábnyomának csökkentésére irányuló politikát vezetett be, és 3 év alatt 21%-kal csökkentette CO2-kibocsátását a csomagolás, a szállítás és a vízgazdálkodás terén végzett munkával, valamint a nyomon követhető, felelős árpaellátási lánc kialakításával. Katalógusuk több mint 30 márkát és egyre több alkoholmentes terméket tartalmaz.
A hűtés kulcsfontosságú tényező a gyártási folyamatban. A sörfőzés során a főzés után a sörlé néven ismert keveréket 70 és 100 °C közötti hőmérsékletre hűtik. Ezután az erjedés a folyamat (íz, keserűség, alkoholtartalom) szabályozása érdekében ellenőrzött hőmérsékleten tartott élesztővel történik. Az erjedés végén a hűtést arra is használják, hogy az élesztő a tartályok alján leülepedjen, és megkönnyítsék a szűrési folyamatot. Végül a sört tárolótartályokba töltik, és a palackozásig 2 °C-on tartják.
Első és legfontosabb a biztonság
A Carlsberg a létesítmények és az emberek biztonságának javítását célzó csoportpolitika részeként úgy döntött, hogy 2024 végéig világszerte minden sörgyárát átállítja a nem mérgező megoldásokra. A cél ezért az volt, hogy a meglévő berendezés MEG-jét egy menetben, az éves karbantartási leállás 7 napja alatt, további 4 nappal kiegészítve, cseréljék ki, és a MEG-maradék aránya ne haladja meg az 1%-ot. Ez több okból is óriási döntés volt az obernai üzem számára, többek között az egyetlen körből álló hálózat mérete és a művelethez 11 nap alatt mozgósított mintegy száz ember miatt. Ugyanakkor, a termelés leállása ellenére, Trane folyadékhűtőket kellett bérelni, hogy az élesztőt ellenőrzött hőmérsékleten tartsák.
A műszaki tanulmány elkészítésével a sörgyártás történelmi régiójában, Strasbourgban található Matal ügynökséget bízták meg, amelynek vezetője Emmanuel Keck, aki jól ismeri a sörfőzdék területét.
A mintegy 600 mérnöki órát igénylő elemzés a közvetítőközeg kiválasztására, a szelepek és szivattyúk új megoldással való kompatibilitására, valamint az optimális működéshez szükséges kiigazítások becslésére összpontosított.
Friogel® Neo: a megfelelő megoldás
Az üzem az 1960-as évekből származik, és az évek során többször bővítették. Több mint 14 km acélcsővezetékkel rendelkezik. Fontos volt a kompatibilis megoldás gondos kiválasztása, hogy a korróziós részecskék ne váljanak le, és ne tömítsék el a szűrőket és a hőcserélőket. Többféle készítményt hasonlítottak össze: sóbázisút, etanolosat, növényi eredetű 1-3 propándiolt (Greenway® Neo N), és MPG bázisút (Friogel® Neo).
Ez utóbbit választották, mert a Friogel® Neo garantálta a keverhetőséget, a biztonságot és a jobb hővezető képességet alacsonyabb koncentráció mellett, lehetővé téve a MEG és az MPG közötti viszkozitási különbség kompenzálását, és a szivattyúzáshoz nincs szükség további energiára.
A Brasseries Kronenbourg a Climalife-ot választotta kulcsrakész szolgáltatásáért
Két gyártóüzemének és logisztikai szervezetének köszönhetően a Climalife képes volt biztosítani a szükséges mennyiséget, az emberi és anyagi erőforrásokat a berendezésben lévő használt termék visszanyeréséhez, valamint az előírt határidőn belüli új termék betöltéséhez.
A helyszín előzetes vizsgálata és a kármegelőzési terv elkészítése után a projektet több szakaszra osztották. Zónánkénti szervezetet határoztak meg az automata szelepek és az 500 öblítési pont kezelésére, amelyek közül mintegy százat kifejezetten ehhez a művelethez alakítottak ki. A sörgyár a személyzetének egy részét a munkaterület rendelkezésére bocsátotta, hogy megőrizze a szolgáltatás ellenőrzését, fejlessze csapata know-how-ját, és lehetővé tegye számukra a készségek fejlesztését.
A Climalife és a Brasseries Kronenbourg csapata több mint 450 tonna MEG-t fejtett le a hálózatból, amelyet a Climalife üzemekben történő kezelés céljából az erre az alkalomra bérelt ideiglenes tárolókba helyeztek.
Az öblítési műveletet, a tartályok tisztítását, és szükség esetén a csövek javítását a Brasseries Kronenbourg műszaki csapata végezte el. A tartályok feltöltéséhez 20 tartálykocsit bocsátottak rendelkezésre, hogy a 750 tonna Friogel® Neo-t ömlesztve szállítsák és tárolják a hálózatba való betöltés előtt.
A küldetést rövid idő alatt sikeresen teljesítették e rendkívüli átállás érdekében. A Climalife quantiglycol GC-vizsgálata 0,2%-ban határozta meg a MEG maradék százalékos arányát a hálózatban.
„A szivattyúk, a csővezetékek és a hőcserélő lemezek egyike sem lett kicserélve. A receptúrán nem változtattak, és az erjesztési és gyártási idők is azonosak.”zárja Emmanuel Keck. Alain Christmann, a Brasseries Kronenbourg projektmenedzsere az energiafogyasztás kismértékű csökkenését is megállapítja a tevezetett optimalizálásoknak köszönhetően.
Berendezés
| 6 csavarkompresszor | MYCOM – 10 850 kW/h |
| Ammóniatöltet | 8 t |
| MPG közvetítőközeg-töltet | 520 t Friogel® Neo -13 °C |
| Hőcserélők | Schmitt és APV |
| Szivattyú | KSB frekvenciaváltós |
| Új tárolótartály | +/- 250 t |
| Atmoszférikus szivattyúzott hálózat, a visszatérő ágak egy része gravitációs, folyamatos szivattyúzás 600-1400 m³/h igénytől függően. | |
| Hővisszanyerés a sörfőzési eljárásból. | |
A szolgáltatás kivitelezése
| Emberi erőforrások | 4 Climalife technikus a helyszínen |
| Időtartam | 11 nap |
| Műszaki erőforrások | 4 lefejtő szállítószivattyú, 150 m leeresztőtömlő, 100 m flexibilis a lefejtéshez, mindenféle méretű csatlakozó |
Christmann úr, a Kronenbourg projektmenedzsere elmondta: „különösen nagyra értékeltem a Climalife csapatának részvételét a helyszínen, valamint a kereskedelmi és műszaki kapcsolatok közötti koordinációt”.
e-gépész
Szóljon hozzá
A hozzászóláshoz be kell jelentkezni.