A legkorszerűbb létesítmények műanyagcsövek gyártásához
A Geberit villadosei telephelyének új gyártócsarnoka további kapacitásbővítésre is alkalmas.
A szennyvízelvezető csövek gyártását a Geberit észak-olaszországi telephelyén, Villadoséban végzi. Tekintettel a növekvő keresletre, az üzem nemrég kibővítésre került. Az új gyártósor világviszonylatban az egyik legmodernebbnek számít a maga nemében.
A gyárlátogatás során Rainer Prügl, az észak-olaszországi Villadose gyártóüzemének vezérigazgatója alig fogy ki a szóból. Az elmúlt években ugyanis a hatalmas gyárterületen sok mindent optimalizáltak. Az innovációkat itt gyorsan és elszántan valósították meg. Rainer Prügl akkor is mosolyog, amikor a legújabb beruházást mutatja be: egy ultramodern gyártósort az akusztikailag optimalizált Silent-PP csövekhez, amely egy új, világos csarnokban kapott helyet.
Terület további bővítéshez
A Geberit Villadoséban gyártja a szennyvízelvezető csövek teljes szortimentjét: a PE-HD, a Silent-PP és a Silent db 20 csöveket 32–315 mm közötti átmérővel (a méret típusonként eltérő). A 2009-ben bevezetett Silent-PP hangcsillapított szennyvízelvezető rendszer iránt most olyan nagy a kereslet, hogy a termelési kapacitás bővítésére volt szükség. Ezért 2014-ben egy második üzemcsarnokot hoztak létre, amely az elkövetkező évek további kapacitásbővítéséhez is helyet tud biztosítani.
A nagy sikert aratott Silent-PP csövekről lelkesen mesél Rainer Prügl: „Azt egyértelműen láttuk, hogy az olasz piac erre a rendszerre várt. Azt viszont figyelemre méltónak találom, hogy értékesítése a többi piacon is igen eredményes.” Németországban, Olaszországban, valamint Ausztriában történő elterjedése után a Silent-PP a skandináv és az adriai piacokon is forgalomba ke-rül.
Az egymásba illeszthető és hangcsillapított Geberit szennyvízelvezető rendszer sok szakembert lenyűgöz. Az egyszerű beszerelés mellett a dizájn is kedvező fogadtatásra talált, melynek kialakításánál a cső belső része fehér színt kapott. A sikerhez hozzájárul az is, hogy a szigorúbb építési előírások, a települések sűrűbb beépítése és az emberek egyre fokozódó zajjal szembeni érzékenysége miatt folyamatosan nő a hangszigetelés jelentősége.
Teljesen automatizált gyártás
Csak az optimalizált termelési folyamatoknak és a magas termelékenységnek köszönhetően lehetséges, hogy a Geberit Európában az alacsony munkabérű országok gyártóival szemben versenyképesen tud termékeket előállítani. Ez természetesen a csőgyártásra is vonatkozik.
A háromrétegű Silent-PP csövek például teljesen automatizált koextrúziós eljárással készülnek. Az új Silent-PP gyártósor világviszonylatban az egyik legmodernebb csőgyártó berendezés, amelynek 120 m-es hosszúsága is magával ragadó. Az iparágban elsőként a kész csövek csomagolását is teljes mértékben automatizálták. Mint ahogy a másik tíz gyártósor, a Silent-PP berendezés is éjjel-nappal működik az év 340 napján.
A Silent-PP csövek gyártása Villadoséban innovációs hullámot idézett elő. Jó példa erre az ígéretes hőformázási eljárás, amely lehetővé teszi, hogy hőbefúvás hatására a csővégekhez tokokat erősítsenek. A komplex gépek kezeléséhez jól képzett személyzetre van szükség: „A termelésben dolgozók több mint egy évig tartó oktatáson vesznek részt, amíg minden berendezés és eszköz kezelését elsajátítják”, számol be Filippo Tenani, a villadosei üzem gyártástechnológiai vezetője.
Kiemelkedő energiahatékonyság
A gyár az energiahatékonyság tekintetében is vezető szerepet tölt be az iparágon belül: 2014-ben egy új, környezetbarát hűtési rendszert helyeztek üzembe, ami az energiafelhasználást 50%-kal csökkentette. A gyártócsarnokokat és az irodaépületeket a termelés során felszabaduló hővel fűtik, így erre a célra külső energiára alig van szükség. A gyártósorokat alkotó legmodernebb villanymotorok szintén sok energiát takarítanak meg. „Ágazati összehasonlításban gyártóüzemünk kiválóan teljesít a fenntarthatóság terén”, véli a vezérigazgató, Rainer Prügl.
Az üzembővítéssel egyidejűleg a külső raktár is megújult. A szállításra kész, polietilén csövekkel megpakolt raklapok, akár egy parkolóban, előre kijelölt tároló helyeken várakoznak. Azonban nemcsak ezen a külső tárolón, hanem a mellette található berendezésen is megakad az ember szeme, ami első ránézésre egy autómosóra emlékeztet. Hogy mit keres itt? Letisztítja a csöveket, mielőtt felpakolnák őket a teherautókra. A rendszert a villadosei mérnökök egy autómosó mintájára tervezték. Ez egy újabb, hozzáadott értékkel rendelkező innováció ügyfeleinknek, akik így csillogóan tiszta Geberit csöveknek örülhetnek.
A teherautóra történő felrakodás előtt a raklapra helyezett csöveket lemossák.
Tények röviden
Gyártó- és tárolóterület összesen: 23 000 m2
Az új üzemcsarnok területe: 6500 m2
Alkalmazottak száma: 120 fő
Gyártósorok: 11 db
Csőgyártás 2014-ben: 27 700 t
A vákuumos szakaszt követően a csövet ultrahang segítségével megmérik.
A Geberit Silent-PP csövek új gyártósora 120 m hosszú, ami egy teljesen automatizált csomagológépet is magában foglal.
A koronakisüléses kezelés során elektromos kisülés éri a cső felületét, ami lehetővé teszi a cső megjelölését.
Szakértelem: extrúzió
A csőgyártáshoz különböző műanyagokat és ásványi anyagokat használnak nyersanyagként. A gyártási folyamat 80–120 m hosszú gyártósorokon történik. A műanyagot először valamennyi adalékanyaggal összekeverik és megolvasztják, majd az extrúder csigával (menetes orsó) történő összesűrítést követően a sajtolóformán keresztülpréselik. A végső forma kialakítása ezután egy vákuum alatt álló szakaszon fejeződik be. A felforrósodott anyagot az előállítás során több ponton is hűtik. A majdnem kész csöveket ultrahang segítségével megmérik, majd jelöléssel látják el. A végtelen hosszú csövet egy automata vágógép darabolja fel megadott hosszúságú szakaszokra. A Silent-PP csövekhez hőformázási eljárás során tokokat erősítenek. A méretre vágott kész csövek csomagolását robotok végzik.
(x)
Szóljon hozzá
A hozzászóláshoz be kell jelentkezni.