A Lindab Európa egyik vezető légtechnikai vállalatként régóta azon dolgozik, hogy minőségi és energiahatékony megoldásokat nyújtson, mindezt a fenntarthatóságot középpontba állítva. A cég klímateljesítményét nemzetközi szinten is elismerik: a Financial Times által összeállított „Európa Klímavezetői 2025” rangsorban a Lindab az építőipar és építőanyagok kategóriában a második helyen végzett.
A projekt
Idén indult az a projekt, ahol hazánkban elsőként építettek be újrahasznosított acélból készült légcsatornákat egy építőipari beruházás során. A korszerűsítés az Univer-Product Zrt. kecskeméti, Szolnoki úti telephelyén valósult meg, ahol sűrített paradicsomok, bébiételek és egyéb hőkezelt szószok, öntetek, valamint lekvárok és gyümölcslevek készülnek. A gyár területén egy közel 70 éves épületet alakítanak át és modernizálják a mai igényeknek megfelelően. A beruházás részeként az üzem dolgozóit kiszolgáló szociális blokk újul meg: az öltözőket és látványétkezőt magában foglaló, mintegy 310 négyzetméteres terület teljes felújításon esik át. Az átalakítás során újragondolt belső terek és korszerű, időtálló légtechnikai rendszer készül, kiemelt fókusszal a dolgozók komfortjára.
Az épület korszerűsítéséhez kapcsolódó gépészeti tervezést a G1 Épületgépész Kft. végezte, a teljes légtechnikai kivitelezésért pedig a Logall Kft. felelt, aki a Lindab partnere és projektjei során következetesen minőségi, hosszú távon is fenntartható megoldásokat alkalmaz.
A résztvevő cégek nyitottsága és környezettudatos szemlélete kulcsszerepet játszott abban, hogy ez a projekt Magyarországon is megvalósuljon. Európában már több országban előszeretettel alkalmaznak újrahasznosított acélból készült légcsatornákat. A cél, hogy Magyarországon is nagyobb teret nyerjenek a zöldebb alternatívák a beépített karbonlábnyom csökkentése céljából.
Újrahasznosított légcsatorna
A beruházás során is a kiváló légtömörségi értékkel rendelkező Lindab Safe kör keresztmetszetű légcsatornát választották a szakemberek. Azonban légcsatorna rendszer kör keresztmetszetű egyenes elemei 75 százalékban újrahasznosított acél alapanyagból készültek – elsőként Magyarországon. Összesen közel 2000 folyóméter acélszalagból gyártott kör légcsatorna került beépítésre kecskeméti gyár szociális blokkjának felújítása során. A termékeket a Lindab biatorbágyi gyárában gyártották, és a műszaki paramétereit tekintve megegyezik a hagyományos acélból készült termékekével.
A projekten a kör légcsatorna-hálózat mellett szinte a teljes légtechnikai rendszer Lindab termékekkel valósult meg. Beépítésre kerültek többek között Lindab Safe kör légcsatorna idomok, négyszög légcsatorna elemek, hangcsillapítók, szabályozók, anemosztátok.
Eredmény: 16,7 tonna CO₂e megtakarítás
Az elkészített számítások alapján az újrahasznosított acélból készült légcsatornák alkalmazásával összesen 16,7 tonna CO₂-egyenérték kibocsátás megtakarítása valósul meg ahhoz képest, mintha normál acéllal gyártották volna. Mit is jelent ez? Ez a CO₂e nagyjából megegyezik:
- 2 783 darab farmernadrág legyártásának karbonterhelésével,
- 33 400 darab, 210 grammos szappan előállításának környezeti terhével,
- 5 567 szállodai éjszaka energia- és üzemeltetési kibocsátásával,
- közel 98 ezer kilométeren át használnánk egy személygépkocsit,
- 51 MWh villamos energiát vásárolnánk az MVM-től.
A zöld út kezdete
A kecskeméti projekt kapcsán a kivitelezés során érkezett visszajelzések szerint az újrahasznosított acélból gyártott légcsatornák sem méreteltérés, sem szilárdsági probléma nem jelentkezett, a műszaki paraméterei megegyeznek a hagyományos légcsatornáéval.
A fejlesztés Magyarország első olyan építőipari projektje, ahol újrahasznosított acélból készült légcsatornákat alkalmaztak. A résztvevő cégek közös célja, hogy ez a projekt jó példaként szolgáljon, és a jövőben további hazai beruházások is kövessék ezt a fenntarthatóbb irányt.
Fotók: Lindab Kft., Magyar Építők
Szóljon hozzá
A hozzászóláshoz be kell jelentkezni.